女性の溶接ナットのあたりで電流を通されるM6X10MMの等級4.8の炭素鋼

電流を通された円形のFemaleThreadedの溶接ナット

記述

炭素鋼の溶接の円形のナットはさまざまな産業および機械適用で使用される共通のタイプの締める物である。これらのナットは高い負荷および圧力に抗できる堅く、耐久材料である炭素鋼からなされる。

炭素鋼の溶接された円形のナットの製造工程は金属を一緒に溶かすために電気アークの双方を溶接することを含む。これは腐食および変形に対して非常に抵抗力がある継ぎ目が無い円形のナットを作成する。炭素鋼の溶接された円形のナットは広い応用範囲のためにそれらを適したようにする異なったサイズおよび糸のタイプで利用できる。

これらのナットは一般的機械類、装置および車のボルト、ねじおよびスタッドを留めるためにである。それらは橋、建物およびパイプラインのような構造そして構造プロジェクトでも使用される。炭素鋼の溶接された円形のナットは安全な、信頼できる接続を、部品が残り、意図されているように働くことを保障する提供し。

さらに、炭素鋼の溶接された円形のナットはレンチおよびプライヤーのような普通工具を使用して取付け易く、取除き易い。それらはまた再使用可能であり、それらに留まる適用のための費用効果が大きい解決をする。

全体的にみて、炭素鋼の溶接の円形のナットは多くの企業の必要な部品および適用であり、耐久および信頼できる留まる解決を提供する。

溶接のナットは溶接できる材料から一般に溶接のためにより厚い成っているナットの外の溶接のために適した一種のナットであり。溶接は合金が加えられる冷却のために高温およびそれらを一緒に混合することで全、溶ける金属に2つの別々の部を回すことと同等である。内部強さは分子力の効果であり、強さは一般に親強さ[1]より大きい。溶接変数の実験は溶接の融合のサイズに基づき欠陥が除去されるまで溶接変数は融合のサイズに従って調節されるべきである。当然、溶接の質はのクリーニングの灰、オイル汚れ前の処置と等溶接する関連している

あるサンプル:

溶接のナットの表面処理は完全なクリーニングおよび準備が電流を通されたコーティングの適切な付着を保障するように要求する。亜鉛めっきのための溶接のナットの処理にかかわるステップはここにある:

1. クリーニング:
プロセスの第一歩は溶接のナットを完全にきれいにすることである。これは表面から土、錆、または他の汚染物を取除くことを含む。クリーニングはワイヤー ブラシ、紙やすり、または化学的清浄の解決を使用してすることができる。

2. 油を取り除くこと:
クリーニングの後で表面の残りオイルかグリースを取除くために、溶接のナットは油を取り除かれる必要がある。これは溶媒ベースの洗剤を使用して普通される。

3. 洗浄:
ナットはクリーン ウォーターでそれから洗剤または油取り器の残りの跡を取除くために洗われる。

4. ピクルスにすること:
ピクルスにすることは表面から残りの酸化かスケールを取除くために酸性解決でナットを浸すことを含む。ピクルスにする解決は通常塩酸および水の混合物である。

5. 電流を通すこと:
溶接のナットがきれいになり、油を取り除かれ、洗われ、そしてピクルスにされたら、亜鉛めっきの準備ができている。ナットは亜鉛が表面に付着し、保護層を形作る溶解した亜鉛浴室に浸る。

6. 治療後:
電流を通すことの後で、ナットはコーティングの出現か耐久性を改善するために付加的な処置を経るかもしれない。これは洗浄、不動態化、またはchromatingを含むことができる。

全体的にみて、亜鉛めっきのための溶接のナットの表面処理は良質の終わりを保障する細部および適切な処理への細心の注意を要求する複雑なプロセスである。従って、仕事を最もよい結果を保証することをベテランの専門家によって終らせることを常に推薦する。

めっきライン

試験装置

熱処理

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